発電コストの現状比較
| 太陽電池の種類 | モジュール製造コスト（推定） | システム発電コスト | 備考 |
|---|---|---|---|
| シリコン型（中国大手） | 約3〜5円/W | 約8〜12円/kWh | 大規模量産で低コスト |
| シリコン型（日本大手） | 約10〜15円/W | 約15〜20円/kWh | 国内製造コストが高い |
| ペロブスカイト型（現状） | 約20〜30円/W（試作） | 未確定 | 量産前の試作コスト |
| ペロブスカイト型（2030年目標） | 約5〜10円/W | 約7円/kWh以下 | 政府・業界目標値 |
※コスト数値は公開資料・業界推計に基づく参考値です。実際のコストは製造規模・技術水準により大きく異なります。
コスト低下の仕組み：学習曲線
太陽電池の製造コストは「学習曲線（ラーニングカーブ）」に従い、累積生産量が倍になるごとに約20〜30%低下することが知られています。シリコン太陽電池は過去40年でコストが約300分の1になりました。
ペロブスカイト太陽電池も量産化が進めば同様の学習曲線効果が期待されます。特に材料コスト・プロセスの単純化・歩留まり向上の3点が急速なコスト低下の鍵です。
コスト構造の内訳
ペロブスカイト型のコスト内訳（現状）
- 材料費：約40%（基板・ペロブスカイト前駆体・輸送材料）
- 製造設備費：約25%（塗布・乾燥・封止装置）
- 封止材料：約15%（高バリアフィルム等）
- 人件費・管理費：約15%
- その他：約5%
コスト低下の主要レバー
- 生産規模の拡大（固定費分散）
- 材料使用効率の改善（スロットダイ等）
- 高価な封止材のコスト低下
- 製造歩留まりの向上
- 材料の国内調達・代替化
タンデム型のコスト優位性
ペロブスカイト/シリコンタンデム型は、シリコン太陽電池の製造ラインにペロブスカイト層を追加する形で実現できます。追加コストは限定的でありながら、発電量（効率）を大幅に引き上げられるため、発電コスト（円/kWh）の観点では最も優れたアプローチの一つと考えられています。
Oxford PVの試算では、同じシリコン製造ラインにペロブスカイト層を追加することで製造コストを30〜40%増加させながら、発電量を40〜50%増加させることができ、発電コストは実質的に低下するとされています。
2030年 7円/kWh目標への道筋
経産省・NEDOが掲げる2030年の発電コスト7円/kWh以下という目標を達成するためには：
- モジュール効率：20%以上（現状の試作品15〜18%から向上）
- モジュール製造コスト：10円/W以下（大規模量産時）
- システムコスト削減：設置・パワコン・管理コストの最適化
- 寿命25年以上の実証：長期発電量計算の前提
これらを同時達成することが目標達成の条件であり、各社が一体となって取り組んでいます。